50-Tonnen-Portalkran für Tunnelbau in Russland

In St. Petersburg werden komplexe Herausforderungen der Materialhandhabung in engen unterirdischen Umgebungen bewältigt.

Projektübersicht

Der Kunde benötigte einen robusten Kran für die Beseitigung schwerer Trümmer und das präzise Heben von Komponenten in einer Tunnelumgebung mit hohem Druck. Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten:

  • 50 Tonnen Hubkapazität mit kompaktem Design für begrenzten Platz;
  • Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Staub und Dauerbetriebsbelastung;
  • Einhaltung der russischen Sicherheits- und Zollbestimmungen.

Technik & Produktion

Kundenspezifische Gestaltung

  • Hergestellt aus hochfestem Stahl S355JR für lange Haltbarkeit, mit korrosionsbeständiger Beschichtung.
  • Für die Demontage optimierte modulare Struktur, die die Transportkosten um 18 % reduziert.

Intelligente Funktionen

  • Integriertes frequenzgesteuertes Hebezeug für eine Positioniergenauigkeit von ±5 mm.
  • Doppeltes Bremssystem und Überlastschutzsensoren.

Qualitätssicherung

  • Hat 125 % dynamische Belastungstests und ISO 9001-zertifizierte Inspektionen bestanden.

Effiziente Logistik und Installation

  • Transport: Die Komponenten werden über multimodale See- und Schienenwege mit GPS-Tracking in Echtzeit versendet.
  • Montage vor Ort: Die Techniker von AICRANE leiteten die Teams vor Ort an, die Montage innerhalb von 72 Stunden abzuschließen.
  • Tests und Schulungen: Durchführung strenger Belastungstests und Bereitstellung von VR-Simulationen für die Bedienerzertifizierung.

Kundennutzen

40 % schnellere Trümmerbeseitigung, wodurch ein Betrieb rund um die Uhr möglich wird.

30 % geringere Wartungskosten durch IoT-Ferndiagnose.

Vollständige Einhaltung der EAC/GOST-R-Standards, wodurch Versicherungsgenehmigungen vereinfacht werden.

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Alexei Volkov, Projektmanager, Erweiterung der St. Petersburger Metro: „Der 50-Tonnen-Portalkran von AICRANE wurde zum Rückgrat unserer Tunnelarbeiten. Die kompakte Bauweise ermöglichte reibungslose Bewegungen auf engstem Raum, während die präzise Hubfunktion die Zeit für die Schuttbeseitigung um 40 % reduzierte.“

„Die Unterstützung der Ingenieure vor Ort während der Montage und das VR-Training sorgten für null Ausfallzeiten. Besonders beeindruckt hat uns das IoT-Diagnosesystem – es erkannte Motorprobleme, bevor sie ausfielen, und ersparte uns so wochenlange Verzögerungen. Ein Paradebeispiel für intelligentes Engineering und robuste Zuverlässigkeit.“

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