Gru a cavalletto da 50 tonnellate per la costruzione di tunnel in Russia

A San Pietroburgo, dove si affrontano complesse sfide legate alla movimentazione dei materiali in ambienti sotterranei ristretti.

Panoramica del progetto

Il cliente aveva bisogno di una gru robusta per gestire la rimozione di detriti pesanti e il sollevamento preciso dei componenti all'interno di un ambiente di tunnel ad alta pressione. Le richieste principali includevano:

  • Capacità di sollevamento di 50 tonnellate con design compatto per spazi limitati;
  • Resistenza all'umidità, alla polvere e allo stress di funzionamento continuo;
  • Conformità alle normative russe in materia di sicurezza e doganali.

Ingegneria e produzione

Custom Design

  • Realizzato in acciaio ad alta resistenza S355JR per garantire durevolezza, con rivestimento anticorrosione.
  • Struttura modulare ottimizzata per lo smontaggio, con riduzione dei costi di trasporto del 18%.

Caratteristiche intelligenti

  • Paranco integrato a frequenza controllata per una precisione di posizionamento di ±5 mm.
  • Doppio sistema frenante e sensori di protezione da sovraccarico.

Quality Assurance

  • Superato il test di carico dinamico del 125% e le ispezioni certificate ISO 9001.

Logistica e installazione efficienti

  • Trasporto: componenti spediti tramite rotte multimodali mare-rotaia, con tracciamento GPS in tempo reale.
  • Montaggio in loco: gli ingegneri AICRANE hanno guidato i team locali nel completamento del montaggio in 72 ore.
  • Test e formazione: condotti rigorosi test di carico e fornite simulazioni VR per la certificazione degli operatori.

Vantaggi per i clienti

Rimozione dei detriti più rapida del 40%, consentendo operazioni XNUMX ore su XNUMX.

Costi di manutenzione inferiori del 30% grazie alla diagnostica remota IoT.

Piena conformità agli standard EAC/GOST-R, semplificando le approvazioni assicurative.

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Alexei Volkov, Project Manager, St. Petersburg Metro Expansion“La gru a portale da 50T di AICRANE è diventata la spina dorsale delle nostre operazioni in galleria. Il design compatto ha consentito movimenti fluidi in spazi ristretti, mentre il sollevamento di precisione ha ridotto del 40% i tempi di rimozione dei detriti.”

"Il supporto in loco dei loro ingegneri durante l'assemblaggio e la formazione VR ha garantito tempi di inattività pari a zero. Ciò che ci ha davvero impressionato è stato il sistema di diagnostica IoT: ha previsto un problema al motore prima del guasto, risparmiandoci settimane di ritardi. Un esempio da manuale di ingegneria intelligente che incontra un'affidabilità robusta".

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