Frantoio a mascelle mobile cingolato da 200 TPH a Penang, Malesia – Aggiornamento innovativo di ANDAMINE

Penang, Malesia | Gennaio 2024 – Di recente, ANDAMINE ha lanciato ufficialmente la sua unità di frantumazione a ganasce mobile montata su cingoli progettata su misura per un progetto di lavorazione della pietra su larga scala a Penang, Malesia. Sfruttando un design innovativo della piastra a ganasce e una tecnologia dei materiali altamente resistente all'usura, la soluzione affronta con successo problemi di lunga data come forme di aggregati piatte e breve durata della piastra a ganasce, stabilendo un nuovo punto di riferimento prestazionale nel settore della frantumazione del granito nel sud-est asiatico.

Pain Point Breakthrough: dalle particelle piatte alla formazione tridimensionale

Il progetto, con una capacità di progettazione di 200 TPH, utilizza granito ad alta durezza come materia prima. In precedenza, il cliente aveva incontrato due grandi sfide quando utilizzava frantoi a mascelle australiani importati:

  • Aggregati eccessivamente piatti: L'elevata percentuale di aggregati di forma piatta ha influito negativamente sulla resistenza della miscela di calcestruzzo e sul prezzo di mercato.
  • Durata della piastra della mascella corta: Una resistenza all'usura insufficiente ha portato a frequenti fermi macchina per la sostituzione delle piastre delle ganasce (durata media inferiore a un mese), compromettendo notevolmente l'efficienza produttiva.

Dopo un'indagine approfondita in loco, il team tecnico di ANDAMINE ha proposto una soluzione di aggiornamento bidimensionale:

  • Ottimizzazione strutturale: Aumentando la densità dei denti della mascella, il sistema ottiene una frantumazione a strati multilivello. Ciò riduce l'area di forza per passaggio e promuove la formazione di più particelle tridimensionali, con la proporzione di aggregati cubici che aumenta di oltre il 30%, migliorando così significativamente il valore degli aggregati.
  • Innovazione materiale: L'introduzione di piastre di mascella in acciaio super-manganese Mn18 sviluppate in modo indipendente, migliorate tramite la tecnologia di rafforzamento della dispersione di carburo a livello nano, aumenta la durezza a HB550 e migliora contemporaneamente la tenacità all'impatto. In condizioni estreme di lavorazione del granito, la durata utile della piastra di mascella ha superato i 6 mesi, ovvero più di sei volte in più rispetto alla soluzione precedente.

Approfondendo la presenza sul mercato del sud-est asiatico, ANDAMINE crea un modello di miniera verde

In qualità di leader globale nelle attrezzature minerarie, ANDAMINE si concentra costantemente sulle esigenze principali dei clienti, guidata dai principi di "efficienza, durata e innovazione a basse emissioni di carbonio". L'implementazione di successo di questo progetto malese convalida ulteriormente le sue soluzioni personalizzate negli scenari di lavorazione di rocce dure tropicali. Andando avanti, ANDAMINE continuerà ad approfondire la sua collaborazione con i clienti del sud-est asiatico, guidando la trasformazione del settore degli aggregati regionali verso operazioni intelligenti e sostenibili.

ANDAMINE è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di attrezzature di frantumazione e vagliatura mineraria di fascia alta. Con prodotti disponibili in oltre 50 paesi in tutto il mondo, la competitività principale dell'azienda risiede nell'innovazione tecnologica e nel servizio di ciclo di vita completo. ANDAMINE si impegna a fornire soluzioni minerarie ecologiche che offrano "perdite inferiori e rendimenti più elevati".

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Il sistema integrato comprende un frantoio a ganasce mobile montato su cingoli, setacci vibranti multistrato e una scatola di controllo intelligente PLC. Questi componenti supportano il monitoraggio remoto e le regolazioni dei parametri con un solo pulsante, rendendo il sistema altamente adattabile al clima piovoso e al terreno complesso della Malesia.

Un cliente ha commentato: "Dopo la messa in funzione della nuova attrezzatura, non solo la qualità dell'aggregato ha soddisfatto i requisiti dei materiali da costruzione di fascia alta, ma i nostri costi di manutenzione sono stati ridotti del 60%, ottenendo una reale riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza".

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